性能最强 结构最紧凑

4085系统在紧凑的功能结构中采用了最先进的飞针技术。它们的性能/尺寸比是真正独特的：每个测试设备包括集成的传送带仅需要1.29平方米的工业空间。 可以手动或自动加载被测设备：测试设备的SMEMA和HERMES接口可以快速集成到生产线中。 此外，该系统可以与SPEA板式装载机集成在一起，以组成一个全自动且极其紧凑的测试单元：例如，一个4085测试器与一个双向板式装载机结合使用，其长度不到2米，总面积不到2.3平方米。

RF Test是一种用于消费类电子产品生产和维修操作的功能测试技术，用于验证射频组件在接收和传输500 MHz至6 GHz信号方面的正确功能。

射频测试测量被测设备发出的信号的频率和幅度，检查其是否符合预期参数，或生成射频信号，然后访问设备以验证其是否正确接收。 通过配置测试设备的各种设置范围，可以生成和分析任何射频信号。

该测试技术在4085多功能系统上的可用性可完全满足5G电子板的测试要求，例如使用以下一种或多种通信技术的最新一代智能手机和平板电脑中使用的那些板：

• GSM
• LTE
• Wi-Fi (2.4-5GHz)
• Bluetooth
• GPS
• FM Stereo Radio
• WCDMA
• DVB
• LR-WPAN
• CDMA
• … and many more

4085飞针自动测试设备的机械超高速性能使其能够每年测试100,000至800,000多个电子板，以满足大批量生产的需求。线性运动技术以及在每个X-Y-Z轴上都安装了的线性光学编码器，可提供无与伦比的加速度和速度，在顶部和底部合计具有的8根飞针，每秒可达到180次点击次数。 该测试设备的集成传送带可以在2.5秒这一优化的索引时间加载UUT进出测试区。通过将测试设备与SPEA上板机集成在一起，从而形成一个全自动测试单元，可以进一步优化测试过程的整体吞吐量。

4085的坚固性和耐用性可确保其出色的性能保持不变并随着时间的推移得到保证：事实上，该测试设备的结构可在生产环境中7×24小时不间断运行，而无需进行维护。

4085飞针自动测试设备的设计和制造可满足对新微电子技术的测试需求，而新电子技术需要更高的精度。 直接安装在系统轴上的具有亚微米分辨率的线性光学编码器在接触SMD 01005封装组件和小于50μm的测试焊盘时提供了很高的定位精度（±20μm）和重复精度（5μm）。 此外，4085能够接触更小的组件，例如SMD 008004。

天然花岗岩底盘可确保极高的系统稳定性，最大程度地减少振动，并保持探测精度不受使用时间的影响。 另外，安装在X-Y-Z轴上的高分辨率测量仪器可实现0.1pF的分辨率和微秒级的信号采集时间，从而实现超高精度的测量。

飞针必须以可控制的力降落轮廓接触最新一代电子设备小巧而精密的测试焊盘，以避免产生可能降低接触点的针痕。最新的微电子技术的生产测试要求能够安全地触摸甚至小于50μm的SMD 01005组件和测试焊盘。

SPEA已经开发了特定的技术，以确保没有任何产品受到飞针测试的影响，即使是最脆弱的产品。 在4085自动测试设备上，根据自动生成测试程序中选择的模式，Z轴执行器的超快线性电动机具有可控的轮廓下降角度。

• 最高速度：10ms
• 软着陆：12ms
• 超软着陆: 14ms
• 零力降落: 多点触摸，不会降低接触点。

可以使用在线输送机或SPEA板式装载机将UUT传送到4085测试设备上进行自动化，SPEA板式装载机的设计和制造可以执行自动上料和下料操作。装载机有模块化配置，可在现场快速更换，并且由于占地面积小而引人注目，因为它们仅占传统装载机通常所需的占地面积的三分之一，与4085系统相结合，这是有史以来最紧凑的8x飞针测试设备，它形成了一个非常紧凑的自动测试单元：在最小的占地面积内实现了最高的测试效率。

SPEA板式装载机具有符合人体工程学的设计：机架装载高度是可编程的，以适应各种要求。 装载机上的料仓定位可以手动或以不同方式自动执行，例如使用AGV（自动引导车辆），机器人，传送带或本地料仓缓冲器。 装载机通过以太网TCP / IP接口与测试仪和LAN互连，从而实现了工业4.0的优势：工作和传感器信息可以传输到大数据系统以进行预测性维护。