El más eficaz
y sin embargo más compacto

Los sistemas 4085 cuentan con la tecnología de puntas voladoras más avanzada dentro de una estructura compacta y funcional. Su relación rendimiento/dimensiones es verdaderamente única: cada probador requiere solo 1.29m2 de espacio industrial, incluido el transportador integrado. Las unidades sometidas a prueba se pueden cargar manual o automáticamente: las interfaces SMEMA y HERMES del probador permiten una rápida integración en las líneas de producción. Además, el sistema se puede integrar con l cargadores de tablillas SPEA para componer una celda de prueba totalmente automática y extremadamente compacta: un probador 4085 combinado con un cargador de tablillas bidireccional, por ejemplo, ocupa menos de 2 m de longitud y menos de 2.3 m2 en área total.

RF Test es una técnica de prueba funcional para operaciones de producción y reparación de electrónica de consumo, utilizada para verificar el correcto funcionamiento de los componentes de radiofrecuencia para la recepción y transmisión de señales de 500 MHz a 6 GHz.

La prueba RF mide la frecuencia y amplitud de la señal emitida por la unidad sometida a prueba, comprobando su cumplimiento con los parámetros esperados, o genera una señal de radiofrecuencia y luego interroga el dispositivo para verificar su correcta recepción. Cualquier señal de radiofrecuencia se puede generar y analizar mediante la configuración de una amplia gama de ajustes del instrumento de medición.

La disponibilidad de esta técnica de prueba en sistemas multifuncionales 4085 permite satisfacer plenamente los requisitos de prueba de las tablillas electrónicas 5G, como las utilizadas en smartphones y tablets de última generación, que utilizan una o más de las siguientes tecnologías de comunicación:

• GSM
• LTE
• Wi-Fi (2.4-5 GHz)
• Bluetooth
• GPS
• Radio stereo FM
• WCDMA
• DVB
• LR-WPAN
• CDMA
• … y muchos más

La hipervelocidad mecánica del probador automático de puntas voladoras 4085 hace que sea capaz de probar de 100,000 a más de 800,000 tablillas electrónicas al año, en línea con las necesidades de producción de gran volumen. La tecnología de movimiento lineal, con encoders ópticos lineales instalados en cada eje X-Y-Z, proporciona una aceleración y velocidad inigualables, alcanzando hasta 180 contactos por segundo con 8 puntas voladoras en los lados superior e inferior. Su banda transportadora integrada al probador permite una carga rápida de UUT hacia dentro y fuera del área de prueba, con un tiempo de índice optimizado de 2.5 segundos. El rendimiento general del proceso de prueba se puede maximizar mediante la integración del probador con alimentadores de tablillas SPEA y, por lo tanto, formando una celda de prueba totalmente automática.

La robustez y durabilidad de 4085 aseguran que su excepcional rendimiento permanezca inalterado y garantizado a lo largo del tiempo: la estructura del probador está diseñada de hecho para funcionar continuamente en el entorno de producción, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una necesidad mínima de mantenimiento.

El probador automático de puntas voladoras Flying Pro 4085 ha sido diseñado y fabricado para satisfacer las necesidades de prueba de las nuevas tecnologías microelectrónicas, que requieren un mayor grado de precisión. Los encoders ópticos lineales con resolución de submicrones equipados directamente en los ejes del sistema proporcionan una precisión de posicionamiento muy alta (± 20μm) y una repetibilidad constante (5μm) en contacto con los componentes SMD 01005 y las almohadillas de prueba también menores de 50 μm. Además, 4085 está diseñado para poder contactar componentes aún más pequeños, como SMD 008004.

El chasis de granito natural garantiza una estabilidad extrema del sistema, minimizando las vibraciones y manteniendo la precisión de sondeo no afectada por el uso a lo largo del tiempo. Además, los instrumentos de medición de alta resolución instalados en los ejes X-Y-Z permiten mediciones ultra precisas, con una resolución de 0.1pF y un tiempo de adquisición de señal en el orden de microsegundos.

Las pequeñas y delicadas áreas de contacto de prueba de los dispositivos electrónicos de última generación deben ser contactadas por las puntas voladoras con un perfil de aterrizaje de fuerza controlada, con el fin de evitar marcas que puedan degradar el punto de contacto. Las pruebas de producción de las últimas tecnologías microelectrónicas requieren la capacidad de tocar de forma rápida y segura los componentes SMD 01005 y las almohadillas de prueba incluso de menos de 50 µm de tamaño.

SPEA ha desarrollado tecnologías específicas para garantizar que ningún producto se vea afectado jamás por las puntas voladoras, ni siquiera por el más frágil. En los probadores automáticos 4085, los motores lineales ultrarrápidos de los actuadores del eje Z cuentan con un descenso de perfil controlado de las puntas, de acuerdo con el modo seleccionado en la generación automática del programa de prueba.

• Velocidad máxima: 10 mS
• Aterrizaje suave: 12mS
• Aterrizaje ultra-blando: 14mS
• Aterrizaje de fuerza cero: múltiples toques sin degradación del punto de contacto.

El cargador de tablillas hacia el 4085 se puede automatizar con transportadores en línea o con cargadores de tablilla SPEA, diseñados y fabricados para realizar operaciones autónomas de carga y descarga. Los cargadores están disponibles en configuraciones modulares, que permiten cambios rápidos en el campo, y destacan por su reducido espacio, ya que ocupan sólo un tercio del espacio de planta que normalmente necesitan los cargadores tradicionales. Cuando se combinan con un sistema 4085, el probador de puntas voladoras 8x más compacto de la historia, forman una celda de prueba automática extraordinariamente compacta: la eficiencia de prueba más alta dentro del espacio de piso más bajo requerido.

Los cargadores de tablilla SPEA tienen un diseño ergonómico: la altura de carga del bastidor es programable, con el fin de que coincida con todos los requisitos. El posicionamiento del cargador en los cargadores se puede realizar manual o automáticamente de diferentes maneras, por ejemplo, utilizando AGVs (Vehículos Guiados Automatizados), robots, transportadores o búferes de revistas locales. La interconectividad de los cargadores tanto con el probador como con la LAN, a través de la interfaz Ethernet TCP/IP, permite lograr los beneficios de la Industria 4.0: el trabajo y la información del sensor se pueden transmitir a los sistemas de Big Data para el mantenimiento predictivo.